Töötlemiskomponentide struktuur viitab nende geomeetrilise kuju, sisemise korralduse ja ühendusmeetodite süstemaatilisele paigutusele, mis määrab otseselt nende mehaanilised omadused, koostesuhted ja töökindluse. Tootmise põhiüksusena ei peegelda komponendi struktuur mitte ainult konstruktsiooni ratsionaalsust, vaid ka töötlemisprotsessi teostatavust ja ökonoomsust, mis on ülioluline sillana, mis ühendab materjali omadusi ja üldist masina funktsiooni.
Üldisest morfoloogilisest vaatenurgast võib töötlemiskomponentide struktuuri jagada kolmeks põhielemendiks: põhistruktuur, funktsionaalsed omadused ja ühendus/liitmine. Põhistruktuur on komponendi põhikontuur ja koormust{1}}kandev karkass, mis sageli kasutab sõltuvalt pingeseisundist ja ruumilisest paigutusest plaadi-sarnaseid, kolonni-, kesta-taolisi, võlli-sarnaseid või ebakorrapärase kujuga struktuure. Näiteks võlli{7}}sarnased osad kasutavad pöördemomendi ülekandmise ja pöörleva liikumise hõlbustamiseks peamiselt pöördsümmeetrilisi struktuure; kesta{8}}sarnased osad saavutavad suletud või pool{9}}suletud ruumistruktuuride kaudu piiramise, kaitse ja jõu jaotamise funktsioonid. Funktsionaalsed omadused viitavad sellistele elementidele nagu sooned, ülaosad, hambad, keermed, splainid ja asukohaaugud, mis on loodud konkreetsete funktsioonide saavutamiseks. Need määravad sageli komponendi rolli ja interaktsioonirežiimi kokkupaneku ajal. Ühendus- ja ühendusstruktuurid hõlmavad tasapinnalisi, silindrilisi, koonusekujulisi ja spetsiaalseid liideseid, et tagada komponentide vaheline stabiilne, täpne, eemaldatav või püsiv ühendus.
Sisemine konstruktsiooniprojekt nõuab pingejaotuse ja materjalikasutuse põhjalikku kaalumist. Seina paksuse ratsionaalse jaotuse, ribide paigutuse ja õõnsuse kujunduse abil saab kaalu vähendada, parandades samal ajal jäikust ja vibratsioonikindlust. Näiteks painde- või väändekoormusele alluvates osades võivad jõusuunas paiknevad ribid deformatsiooni tõhusalt maha suruda; suurel kiirusel-pöörlevates osades võib tasakaalustatud massijaotus vähendada tsentrifugaaljõu põhjustatud tasakaalustamatust. Keeruliste konstruktsioonide puhul võib kasutada poolitatud või modulaarset konstruktsiooni, mis jagab üldise funktsiooni mitmest lihtsast geomeetrilisest kujundist koosnevateks alamstruktuurideks, mis seejärel integreeritakse keevitamise, neetimise, poltidega või segamisliitmike abil, tasakaalustades töötlemise teostatavust ja montaaži mugavust.
Konstruktsioonidetaile on samuti tugevalt piiranud töötlemisprotsessid. Töödeldavus, töörajad ja kinnitusmeetodid mõjutavad kõik struktuuri keerukust ja täpsust. Liiga sügavad õõnsused, kitsad pilud või teravad nurgaüleminekud suurendavad töötlemise raskust ja toovad kaasa pingekontsentratsiooni; seetõttu on konstruktsioonis sageli kasutatud ümarad nurgad ja süvisenurgad, mis vastavad funktsionaalsetele nõuetele. Tolerantside ja sobivuste konstruktsioon peab olema kombineeritud tegelike montaažinõuetega, määratledes selgelt võtmemõõtmete täpsusastme ja geomeetrilised tolerantsid, et vältida masina üldist jõudlust mõjutavaid kumulatiivseid vigu.
Pind ja mikrostruktuur on võrdselt olulised. Spetsiifilised tekstuurid, katted või mikrotekstuuri kujundused võivad muuta hõõrdeomadusi, korrosioonikindlust või esteetilisi efekte; kuumtöötlusstruktuurid, nagu pinnakarastatud kihtide ja difusioonikihtide paksus ja jaotus, on otseselt seotud osade kulumiskindluse ja väsimuseaega.
Üldiselt on töödeldud osade ehitamine süstemaatiline projekt, mis hõlmab mehaanilist analüüsi, protsessi teostatavust ja koostenõudeid. Teadusliku morfoloogilise paigutuse ja üksikasjaliku optimeerimise abil saavutatakse tasakaal tugevuse, täpsuse, kaalu ja ökonoomsuse vahel, pakkudes tugevat struktuurilist tuge erinevate seadmete tõhusaks ja usaldusväärseks tööks.
