Nende ainulaadsete struktuuride ja kohandatud funktsioonide tõttu peab mitte{0}}standardsete riistvaraosade tootmisprotsess tasakaalustama täpsuse ja paindlikkuse, et tagada tõhus ja usaldusväärne üleminek nõudlusest valmistooteks. Võrreldes standardsete osade koosteliini tööga, rõhutab mitte-standardsete osade protsess järkjärgulist ülevaatamist ja dünaamilisi kohandusi, et tulla toime erinevate töötingimuste ja keeruliste geomeetriliste omadustega.
Protsess algab nõudluse analüüsi ja tehnilise ettevalmistusega. Ülesande saamisel on vajalik kasutajaga põhjalik suhtlus, et selgitada kasutuskeskkonda, laadimisparameetreid, ruumilisi piiranguid ja täpsusnõudeid ning muuta see teave kvantifitseeritavateks disainiindikaatoriteks. Järgmine samm on konstruktsiooni projekteerimine, mille käigus kasutatakse detaili kuju täiendamiseks 3D-modelleerimistarkvara ning samal ajal tehakse esialgne valmistatavuse analüüs, et tuvastada sellised probleemid nagu sügavad õõnsused, kaldus augud ja õhukesed seinad, mis loob aluse järgnevaks protsessi planeerimiseks.
Protsessi planeerimise etapp keskendub töötlusmarsruutide väljatöötamisele, mis põhinevad materjali omadustel ja konstruktsiooniomadustel. Tavaliselt määratakse kõigepealt tooriku vorm (nt varras, lehtmetall või sepised), millele järgneb töötlemine, pool{3}}viimistlemine ja viimistlemine. Ebakorrapäraste kontuuride ja keerukate funktsioonide korral on sageli vaja mitmeteljelisi CNC-seadmeid ja spetsiaalseid kinnitusvahendeid, et vähendada kinnitustoimingute arvu ja kumulatiivseid vigu. Protsessi dokumentides tuleb selgelt määratleda tööriista tüüp, lõikeparameetrid, jahutusmeetodid ja kontrollpunktid. Vajadusel tuleks teha simulatsioonitõendamine, et ennustada töötluse deformatsiooni ja pinge kontsentratsiooni riske.
Tootmise juurutamisel järgitakse põhimõtet "töötabelist lõpuni, samm-sammuline juhtimine"{0}} Jämetöötlus eemaldab suurema osa liigsest materjalist, vabastades detaili põhikuju; pool-viimistlus parandab nullpunkti ja jätab viimistlusvaru; viimistlus järgib rangelt joonise tolerantse, keskendudes peamistele paarituspindadele ja geomeetrilisele täpsusele. Töötlemise ajal tuleks rakendada esimese-tüki kontrolli ja patrullkontrolli süsteem, et kiiresti tuvastada ja parandada probleemid, nagu tööriista kulumine ja tööpinkide seisukorra kõikumised.
Pinnatöötlus ja lõppkontroll on protsessi sulgemise olulised etapid. Olenevalt teeninduskeskkonnast valitakse sellised protsessid nagu oksüdatsioon, galvaniseerimine, pihustamine või passiveerimine, et parandada korrosioonikindlust, kulumiskindlust või välimust. Lõplik ülevaatus hõlmab täielikku mõõtmete kontrolli, geomeetrilise tolerantsi kontrollimist ja vajalikke funktsionaalseid katseid (nt tihendus- ja koormustestid), kusjuures säilitatakse jälgitavad ülevaatusdokumendid. Kvalifitseeritud tooted tarnitakse pärast kaitsepakendit, et need ei saaks transportimise ajal kahjustada.
Üldiselt põhineb mitte-standardne riistvara tootmisprotsess nõudluse täpsel muutmisel, põhineb protsessi planeerimisel ning keskendub etapiviisilisele töötlemisele ja täielikule-protsessi kvaliteedikontrollile. Seotud halduse ja tehniliste vahendite abil saavutab see keerukate kohandatud osade kvaliteetse-tarnimise, pakkudes tugevat tuge tipptasemel-tootmisele.
