Kahepoolse{0}}lihvimise puhul on materjali valik ülioluline tegur, mis määrab töötlemise kvaliteedi, täppishoolduse ja tõhususe. Kahepoolne lihvimine ülemise ja alumise lihvketta samaaegsel toimimisel lihvib töödeldava detaili mõlemat pinda ühtlaselt, saavutades suurepärase paksuse konsistentsi, tasasuse ja pinna kareduse. Erinevad materjalid erinevad aga oluliselt kõvaduse, sitkuse, kulumiskindluse, soojusjuhtivuse ja abrasiividele reageerimise poolest. Vale materjalivalik ei mõjuta mitte ainult töötlustulemusi, vaid võib põhjustada ka ketta kahjustusi või tooriku praagi. Seetõttu on kahepoolse -lihvimisprotsessi stabiilse ja tõhusa toimimise eelduseks materjalide teaduslik ja ratsionaalne valik, mis põhineb komponentide funktsionaalsetel nõuetel ja töötingimustel.
Esiteks tuleks arvesse võtta materjali kõvadust ja kulumiskindlust. Kahepoolse-lihvimisega saab kõrge-kõvadusega materjalidega saavutada parema pinnakvaliteedi, kuid liigne kõvadus suurendab lihvketta kulumiskiirust ja lühendab selle eluiga. Pikaajalisi teravaid servi või kulumiskindlust nõudvate osade (nt karbiiddetailid, keraamilised aluspinnad või kõrge-süsinikterasest täppisosad) jaoks tuleks valida mõõduka kõvaduse ja hea kulumiskindlusega materjalid ning sobiva suurusega abrasiivid ja mõistlikud rõhuparameetrid, et tasakaalustada töötlemise tõhusust ja ketta vastupidavust. Vastupidiselt, madalama kõvadusega materjalide (nt alumiiniumisulamid, vasesulamid või teatud tehnilised plastid) puhul tuleks hoolitseda selle eest, et vältida ülelihvimist, mis võib põhjustada pinna karestumise või mõõtmete kõrvalekaldeid. Lihvimisrõhku saab asjakohaselt vähendada ja kasutada-peeneteralisi abrasiive.
Teiseks tuleb arvestada ka materjali sitkust ja termilist tundlikkust. Haprad materjalid (nagu klaas, ühe-kristalliline räni, safiir jne) võivad kahepoolse -lihvimise ajal tekkida mikro-pragusid või servade lõhenemist. Valida tuleks mõõduka elastsuse ja madalama seadmerõhuga lihvimisketas, mida täiendada piisava jahutusega, et vähendada termilist ja mehaanilist lööki. Kui sitkemad metallid on vähem altid rabedaks murdumiseks, siis lihvimisel võib plastivoolu tõttu tekkida pinna deformatsioon. Vajalik on pöörlemiskiiruse ja etteandekiiruse optimeerimine, soojuse kogunemise kontrollimine ning pinnapõlemise või metallograafilise struktuuri muutumise vältimine.
Soojusjuhtivus mõjutab märkimisväärselt temperatuuri reguleerimist töötlemise ajal. Kõrge soojusjuhtivusega materjalid (nagu vask, alumiinium ja nende sulamid) võivad lihvimissoojust kiiresti hajutada, mis aitab säilitada mõõtmete stabiilsust ja pinna terviklikkust. Madala soojusjuhtivusega materjalid (nagu roostevaba teras ja titaanisulamid) võivad moodustada lokaalseid kõrge -temperatuuri tsoone, mis nõuavad suuremat jahutamist ja lihvimiskiiruse vähendamist, et vältida termilist deformatsiooni või sekundaarset pinget.
Lisaks on üliolulised ka materjali keemiline stabiilsus ja pinnareaktiivsus. Mõned reaktiivsed metallid võivad jahvatusvedelike toimel läbida keemilise reaktsiooni, mis põhjustab pinna värvimuutust või korrosiooni. Sellistel juhtudel tuleb valida sobiv jahvatusvedeliku koostis või rakendada pärast protsessi kaitsvat töötlust. Kõrget puhtust nõudvate komponentide (nagu optilised komponendid ja elektroonilised substraadid) puhul tuleb kontrollida materjali lisandite sisaldust ja saastumise ohtu jahvatamise ajal.
Plaadi materjali valik on sama kriitiline. Malmkettad sobivad enamiku metallosade lihvimiseks, pakkudes head kulumiskindlust ja viimistlusvõimet; tina- või vaskkettad on hea soojusjuhtivusega ja neid kasutatakse sageli kõvade sulamite ja rabedate materjalide peeneks lihvimiseks; polüuretaan- või vaikkettad sobivad pehmete või kergesti kriimustuvate toorikute jaoks, tagades parema pinnakaitse ja elastse nakkumise. Lihvketta materjal peab vastama töödeldava detaili materjali omadustele, et saavutada optimaalne lihvimissuhe ja pinna kvaliteet.
Üldiselt nõuab kahepoolse{0}}lihvimisega töödeldud osade materjalivalik kõvaduse, sitkuse, soojusjuhtivuse, keemilise stabiilsuse ja kettaga ühilduvuse põhjalikku kaalumist koos konkreetsete täpsusnõuete ja partii suurustega. Teadusliku materjalivaliku ja protsessiparameetrite sünergilise optimeerimise abil saab pikendada seadmete ja kulumaterjalide eluiga, tagades samal ajal töötlemise kvaliteedi, tagades usaldusväärse garantii ülitäpsete osade masstootmisele.
