Seoses tootmistööstuse muutumisega täpsuse ja kohandamise suunas mõjutab mitte-standardne riistvara kui põhikomponendid, mis vastavad erilistele funktsionaalsetele ja struktuurilistele nõuetele, oma töötlemise kvaliteedi ja tõhususe kaudu otseselt lõpptoodete jõudlust ja konkurentsivõimet turul. Võrreldes standardiseeritud riistvaraga, nõuab mitte-universaalsuse tõttu mittestandardsete osade- tavapärastest töötlemismeetoditest lahtiütlemine ja süstemaatilise lähenemise abil täpne rakendamine.
Mittestandardse riistvaratöötluse peamine väljakutse seisneb "nõudluse-disaini-tootmise koostöös kohandamises". Esiteks nõuab nõudluse analüüs-rakenduse stsenaariumi spetsiifiliste piirangute (nt ruumilise suuruse piirangud, koormuse parameetrid ja keskkonnataluvus) põhjalikku uurimist, et vältida disaini ja tegelikkuse vahelist seost. Tehniline meeskond peab tegema koostööd rakenduse osapoolega, et viia läbi mitu kontrollivooru, muutes ebamäärased nõudmised kvantifitseeritavateks tehnilisteks näitajateks, mis on hilisema töötlemise aluse. Teiseks peab protsesside planeerimine minema kaugemale "kogemusepõhisest sõltuvusest" ja looma digitaalsetel tööriistadel põhineva dünaamilise protsessiteegi. Keeruliste kõverate pindade, ebakorrapärase kujuga aukude või komposiitmaterjalide (nt roostevaba terase ja alumiiniumisulami kombinatsioon) puhul on vaja simulatsioone, et ennustada töötlemise deformatsiooni ja pinge kontsentratsiooni, optimeerida tööradu ja kinnitusskeeme, et vähendada katse-{9}}ja-vigakulusid. Materjali valik on tugevas korrelatsioonis mittestandardsete{12}omadustega. Näiteks kõrge korrosioonikindlusega rakendused nõuavad 316L roostevaba terast või spetsiaalseid katteid; Kergekaalunõuded võivad nõuda titaanisulamite või süsinikkiuga tugevdatud komposiitide kasutamist, kuid lõiketulemuse erinevustest tulenevate tööriistade kulumise ja täppiskontrolliga seotud väljakutsetega tuleb tegeleda samaaegselt. Töötlemise ajal tuleb saavutada tasakaal "täpsuse" ja "paindlikkuse" vahel: ühelt poolt tagavad ülitäpsed tööpingid (nt viie{17}}teljega töötlemiskeskused) ja veebipõhised kontrollisüsteemid kriitiliste mõõtmete tolerantsid; teisest küljest võetakse kasutusele modulaarsed tööriistad ja kiire ülemineku tehnoloogiad, et rahuldada väikeste{18}}partiide ja mitme partii{19}}tootmise ümberlülitusvajadusi.
Lisaks tuleb kvaliteedikontrolli rakendada kogu protsessi vältel. Alates sissetulevate toorikute materjali toimivuse kontrollimisest kuni esmase-tüki kontrollimiseni ja protsessidevahelise patrullkontrollini ning seejärel valmistoodete funktsionaalse testimiseni (nt väsimustugevuse ja tihendustestid) tuleb igal etapil luua jälgitav registreerimissüsteem. Ultra-täpsete mitte-standardsete osade (nt optiliste instrumentide kronsteinid) puhul võib mikroskoopilise morfoloogia analüüsi jaoks vaja minna isegi koordinaatmõõtmismasinaid ja kujutise instrumente, et tagada kontrollitavad mikroni{5}}taseme vead.
Praegu on intelligentse tootmistehnoloogia leviku tõttu mõned ettevõtted hakanud proovima mudelit "digitaalne kaksik + AI protsesside optimeerimine", kasutades virtuaalset silumist, et eelnevalt kontrollida töötlemise teostatavust ja lühendada tarnetsüklit veelgi. Mittestandardsete riistvaraosade töötlemismeetod on sisuliselt süsteemitehniline projekt "nõudlusele-orienteeritud ja tehnoloogiaga-toetatud". Ainult pideva integratsiooni ja innovatsiooni abil saame luua isikupärastatud turul tugeva tootmisaluse.
